纯蒸汽质量满足对干燥度、不凝气体指标要求，饱和度高，整机采用人机智能控制，操作便捷。
原料水通过一个进料泵输送到除污染柱体和热交换器的管子一侧，液位由液位计控制。工业蒸汽或者加热水进入到热交换器后，将原料水加热到蒸发温度，并在两个柱体内部形成了强烈的热循环。纯蒸汽就会在蒸发器（除污染柱）中产生。蒸汽的低速和柱体的高度在重力作用下将会去除任何可能不纯净的小水滴。通过一个气动调节器调节工业蒸汽进汽阀门的开启度，纯蒸汽压力可以恒定维持在用户设定的压力值，范围在0-3bar之间。

技术特点：
结构材质：与原料水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。
分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产纯蒸汽的品质，提高设备使用年限。
双管板设计：外置预热器、冷凝器和蒸发器均为双管板设计，符合GMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
换热管选型：采用无缝管，具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水泄漏进入洁净的二次蒸汽侧。
三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。
自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。
隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。
经济节能：纯蒸汽发生器先通过预热器把料水预热，有效提高了工厂蒸汽的热能利用率，同时设计自冷却的方式，避免使用冷却水，节约成本造价及水资源损耗。
控制系统：整机采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求，并设有手动操作功能，以保证系统安全稳 定的运行。
无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产过程中的数据情况。