安装规范

     《奥格洁净管道工程安装规范》
       
         工程中的工艺管道安装质量的好坏,取决于对安装过程的控制,制度松一尺,质量差一丈,为了更好的把控工程质量,因此,奥格公司制定了洁净管道工程安装规范,我们以此来对施工过程进行严格的把关,并通过该规范的施工控制,来满足工艺标准和设计要求。

(一)   施工前准备的规范要求

1) 必须确认施工方案,并对图纸进行二次确认,技术人员与项目经理做技术交底。

2) 必须清点工程所用材料,并对材料材质,粗糙度,熔炼炉号,材质证明书进行核对,出示核对责任单。

3) 施工前必须把工程所需材料整洁的摆放至移动库房,根据材质,规格型号,类别等划分,所有材料必须登记入册。

4) 施工前必须把责任人员分配好,如:项目经理,管工,焊工,库房管理员,文件整理员等。

(二)  施工过程的规范要求

1) 专业工具的规范要求

1.1)   洁净管道施工必须要配备专业的安装工具,如:专业切管机,封闭管道自动焊,各种型号管件夹具,氩弧焊机,倒角器,平口机,合金钢或不锈钢刀,万用角度尺,高清内窥,坡度测试仪,流速测试仪等。

1.2)   所有用于切割和不锈钢表面处理的器具必须是不锈钢工作专用的,并与其它工具区分开。

2) 专业人员的规范要求

2.1)焊工应经相关劳动部门培训合格,并持有特种作业操作证,自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料,全自动轨道焊接由自动工艺进行,不添加“充填材料”,在惰性气体环境的保护下进行。

3) 焊材及气体的规范要求

3.1)焊条,焊丝存放处必须满足焊材对温度,湿度的要求,其次使用时应根据母材的化学成分以及机械性能合理选用,使用前必须检查其合格证书是否相符,以及焊条是否受潮。

3.2)焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书,包括氧含量和水分含量,洁净管道焊接气体须使用99.99%以上的高纯氩气,水分低于1ppm,氧含量低于1ppm。

4) 焊样的规范要求

4.1)焊接前必须确认焊接样件,每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格的焊接样件,确定焊接参数,正式焊缝的焊接时,每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认,焊接测试样品应保存在安全的地方,需要时可以出示给药政管理检查人员。

4.2)在无法使用自动焊焊接处采用手工焊接,手工焊接必须做好对应的保护,做出合格焊件后,再施焊。

5) 切割的规范要求:

5.1)预制好管道坡度后,测定管子长度,划线,准备切割。

5.2)切割管道的程序不应带入其他杂质(例如灰尘、油、油脂等)或造成使管道遭到破坏的情形或使管道变得不圆等。

5.3)使用专业切管机进行切割,切割后应彻底磨平端面,端面倾斜度为管子外径的1%,且不大于2mm。

6) 焊口组对的规范要求

6.1)同壁厚的管子、管件组对时应使内壁平齐,不同壁厚的管子、管件组对时,当两壁厚相差大于1mm时,应先处理好后再组对。

6.2)组对前必须先将焊口出30mm内的不锈钢渣滓清洗干净。

6.3)点焊必须三面点焊,每点长度不大于15—20mm。

7) 焊接的规范要求

7.1)必须单面焊双面成型,正反面成型必须一致,内表面不低于母材,外表面高于母材0.5mm左右。

7.2)焊接时必须使整个焊缝处在氩气保护的环境下完成。

7.3) 钨极在工件表面1-1.5mm处,避免热影响区扩大。

7.4)焊接时的各项参数必须与合格焊样的参数保持一致。

8)焊缝检验的规范要求

8.1)焊缝质量的好坏直接影响药液的污染,因此必须采用专业工具进行检验,检验标准为焊缝与母材平滑过渡,内表面无明显内凹或外凸,焊波均匀,平直,无焊偏,焊缝内外表面与母材光亮基本一致,呈银白色,热影响区不变色。

8.2)焊口焊接好后,根据内窥检测规程,对焊缝进行检验,检验标准必须符合设计规范要求,不合格焊缝必须按照返修规范进行返修。

9)管道坡度检验的规范要求

9.1)管道安装应具有一定的倾斜度,保证管道能排放干净,奥格检验标准为0.5%-1%之间

9.2)管道焊接安装后必须用坡度检测仪进行测量,并做记录,由现场资料人员收集,统一保管。

10)焊缝标记的规范要求

10.1)必须在焊缝检验合格后,对其进行编码,并填写对应的焊接记录。

10.2)焊缝资料必须,由现场资料人员收集,统一保管。

11)阀门安装的规范要求

11.1)必须严格按照图纸安装阀门,安装之前必须核对阀门型号,材质等。

11.2)带有角度的阀门,安装时必须有倾斜角度,保证管道全排空,不积液。(如:隔膜阀,安装角度如下表)

    
           项目
序号
阀门公称规格 对应英制规格 隔膜阀安装角度(度)
1 DN15 1/2〞 22
2 DN20 3/4〞 19
3 DN25 1〞 43
4 DN32 11/4〞 33
5 DN40 11/2〞 26
6 DN50 2〞 23
7 DN65 21/2〞 19
8 DN80 3〞 22
9 DN100 4〞 23
 
 
12)管架安装的规范要求

12.1)管道安装时必须及时安装支、吊架并调整,安装必须平稳、牢固,与管子接触应紧密。

12.2)管道安装使用临时支、吊架时,在管道安装完后必须及时拆除。
 
12.3)热力管支、吊架必须用保温带隔离。

(三)管道吹扫的规范要求

1) 管道在安装完成后,由于管道内壁可能留有粉尘或小焊渣等,在管道试压和钝化前必须先清理干净,避免对设备造成损坏。

2) 管道吹扫通常采用压缩空气不低于管道设计的压力吹扫,且流速不低于20m/s的速度。

3) 管道吹扫时必须遵循先主管道,后支管道,吹扫过程中目测排气端无烟尘时,在排气口端设立用白纱布包裹的木耙,5分钟后无铁锈、尘土、水分等杂物后视为合格。

(四)管道试压的规范要求

1) 管道在安装完成后,必须对管道进行耐压检验,确保系统能承受所设计的压力。

2) 试压介质可采用纯化水或压缩空气,当所安装管道介质为气体时,采用压缩空气作为试验介质,当所安装管道介质为液体时采用纯化水作为试验介质,试验压力为设计压力的1.5倍,试压是压力显示仪表不得少于2块。

3) 试压过程中,必须缓慢升压,升至试验压力的50%时,停压检查,如焊缝,接头处等,如无泄漏继续升至试验压力的80%,停压检查,如无泄漏,继续升压至试验压力,保持15分钟,观察各个连接处,以及压力表,如无泄漏或压降,再把压力降至设计压力,保持30分钟,以各连接处无泄漏及压力值不下降为合格。

4) 试压过程中,如有泄漏,必须停止试验,泄压返修,返修完成后重新试验。

5) 试压整个过程必须记录入册,交由资料人员统一管理。

(五) 钝化的规范要求

1)系统试压完成后,在使用前必须对系统进行酸洗钝化处理,使其内表面形成一层钝化保护膜,避免对药品污染。

2)必须严格按照钝化规程对系统进行钝化,且不可个人主义操作造成人员伤害或设备的损坏。
 
3)钝化整个过程必须填写钝化报告,交由资料人员统一管理。
 
(六)注意事项

1)当管道安装工作有间断时,必须封闭敞口的管口。

 2)工程进度必须随时跟使用方进行沟通。

 3)不锈钢管道预制时必须在不锈钢工作台上进行,不得使用碳钢锤敲打组对。

 4)吊装不得使用钢丝绳捆扎管子及其他不锈钢物件。

 5)试压用的水中氯离子含量不得大于25MG/L。

 6)管道组对时不得强拉进行。

 7)安装管道时遇分支点处安装必须满足3D要求。

 8)安装阀门时,阀门必须处于关闭状态。

 9)不得用利物破坏管道内外表面。

 10)严格遵守公司及领导的统一安排。